本港建造工程量持续高企，未来十年将有多项基建相继展开，然而业界不能安于现状，尤其建造业面对新血不足及工地安全问题等挑战，业界上下必要积极谋求变革。6月初建造业议会主席何安诚工程师、执行总监郑定寕工程师、议会成员卢李爱莲女士及何国钧测量师参观位于将军澳创新园的「先进制造业中心（AMC）」。AMC建造工程设计及建筑揉合「工业化4.0」及「建造业2.0」的理念，采用「可供制造及装配的设计（DfMA）」、「建筑资讯模型（BIM）」及「机电装备合成法（MiMEP）」。各种新技术提升工程效益，节能环保，有助改善工作环境及工地安全水平，成功向同业展示如何以创新科技应对人手短缺及安全问题等挑战。
近年港府推动「再工业化」，结合制造业经验及创新科技力量，促进本地工业发展。由金门建筑承建的将军澳创新园先进制造业中心（AMC）于今年4月启用，中心楼高8层，设有多层高规格工业生产楼层、共享物流中心及地库停车场，总楼面面积达110万呎平方。此生产基地专为先进建造业而设，属亚洲首个跨行业、融合自动化及智慧物流方案的先进生产设施，可一站式支援大、 中、小型先进制造企业，目标促进高端制造，协助创新制造业加快本地研发及生产过程。
两日组装行人天桥
AMC以实践「工业化4.0」为愿景，建筑阶段以「建造业2.0」理念为本，展现创新、专业化和年青化的特色。场外建造为全球建造行业大趋势，AMC工程团队积极采用DfMA，其中有75%的钢结构及机电组件为厂房预制，连接AMC及毗邻数据技术中心的行人天桥正以此方式建成。有别传统就地建筑的方法，全长40米的天桥分三组部件于场外预制，最重一件组件达67吨重，由于AMC工地邻近码头，工程团队从水路运送桥身部件，只花两晚即把天桥安装妥当，大大提升工程效率，亦减少对周边环境影响。
DfMA减排节能 有利可持续发展
上盖建筑工程方面，团队以双T型预制楼板（Precast Double Tee）取代无梁楼板（Flat Slab）结构，省却大量须在现场安装的模板和支架，工人亦不用长时间于高空工作，而件于工厂预制而成，故能善用资源，减少因场内制造而起的浪费。总计整项AMC工程，与传统建造方法相比，团队运用DfMA节省约460吨二氧化碳排放，相等于超过470程由香港飞到美国的航班碳排，有利可持续发展。
机电装备方面，AMC工程用上超过5000件组件，包括风喉、水喉等。组件众多，AMC工程团队除委托于内地的自置厂房生产，亦于将军澳创新园另一幅面积达2800平方米的用地建立流动工场，主责生产泵具组件，AMC顶楼抽烟风扇机房的组件亦于此流动工场以MiMEP装嵌，由于工场环境比工地现场少限制，有助提升建造速度和安全表现。MiMEP施工方法有利于减少工地劳动力需求，AMC工程团队更进一步，利用创新科技辅助安装工序，如因应场地特色设计出同步升降平台安装风喉，并已为此设计申请专利；此外，部分管道组件重达4吨，团队又设计出运送系统，减少高空工作和人力抬举的工序。
综合数码建造方案提升生产力
创新建筑方法的成功背后，使用BIM的成效不能忽视。AMC工程团队广泛应用数码科技，如以BIM模拟整个双T型楼板预制件的组装，模拟流程可预先评估高风险位置，确保运输及安装流程安全顺畅。团队亦以人工智能演算法计算及分析同步使用四,组天枰的最佳方案，避免浪费吊运时间。此外团队设计多款应用程式辅助，提升效率，例如以扩增实境（AR）程式展示BIM模型，方便前线团队预视未来安装细节；团队亦研发「综合数码建造方案」（IDPD），以此为平台整合建筑数据，透过仪表板显示工程进度、工人出勤等资讯，构建物联网雏形，掌握工程相关最新资讯，一目了然。
科技降低技术门槛 吸引人才入行
本港建造业技术工人短缺及人口老化属业界当前一大难题，AMC工程正展示以科技化危为机，以机电工人数据为例，AMC工人平均年龄为43岁，低于全港机电工人50.1岁的平均年龄。AMC整支团队又有近两成员工为女性，打破传统建造业以男性为大多数的惯例。正如承建商金门建筑楼宇建筑董事黎国鸿先生解释，团队使用预制组件取代传统钉板等高技术工序，降低工人技术门槛，亦提升安全水平；流动工厂亦有助改善工人工作环境；加上团队广泛利用数码化等先进技术，种种方法皆有利吸引年轻新一代入行，承接建造业的火炬，引领业界继续前行。